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低壓鑄造是指鑄型一般置于密封坩堝上方,向坩堝內通入壓縮空氣,使金屬液表面產生低壓,使金屬液從冒口管上升的鑄造方法。填充模具和控制凝固。這種鑄造方法補料好,結構致密。易于鑄造無冒口的大型薄壁復雜鑄件,金屬回收率可達95%。易于實現自動化。但設備成本高,生產效率低。一般用于鑄造有色合金。那么低壓鑄造的優點有什么呢?
1、低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設定和調整,可保證金屬液的順利充型,減少或避免充型過程中出現金屬液傾覆、沖擊、飛濺等現象,從而減少氧化渣的形成。避免或減少鑄件缺陷,提高鑄件質量。
2、金屬液在壓力下充填,可提高金屬液的流動性,具有良好的鑄件成形性,有利于成形輪廓清晰、表面光滑的鑄件,更有利于大尺寸鑄件的形成。
3、鑄件在壓力下結晶凝固,可以充分進料,因此鑄件組織致密,力學性能高。
4、低壓鑄造提高了熔融金屬的工藝收率。一般情況下不需要冒口,大大提高了金屬液的收率,一般可以達到90%。
5、良好的工作條件,生產效率高,易于實現機械化和自動化,這也是低壓鑄造的突出優點。
6、低壓鑄造對于合金的應用范圍很廣,基本可以用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金,也用于鑄鐵和鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示出其性能,即能有效防止金屬液在澆注過程中氧化結渣。
7、低壓鑄造對模具材料無特殊要求。任何可以用作模具的材料都可以用作低壓鑄造的模具材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造殼型、陶瓷型等等??傊?,低壓鑄造對模具材料的要求沒有嚴格的限制。