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              鑄鋁加工

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              鋁合金壓鑄的設計要求

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              鋁合金壓鑄的設計要求

              發布日期:2022-03-21 作者: 點擊:

              壓鑄模具設計,涉及四個方面:

              一,即壓力鑄造零件形狀結構;B,工藝性能鑄造;尺寸精度和表面要求C,壓鑄,壓鑄;D型測定;壓鑄模鑄生產工藝部分的設計是設計中的重要組成部分,必須考慮以下問題:模具類型,選擇門打開,頂桿位置的選擇,鑄件的收縮,鑄件尺寸精度的保證,在鑄件的鑄造孔,內部缺陷的預防,相關要求相關要求的收縮變形和加工余量的大小等;

              設計原理,壓鑄是兩:

              一,壓鑄材料,正確選擇B,合理確定尺寸精密壓鑄;C,盡量使壁厚分布均勻;D,在每個角增加科技園,避免尖角。

              分類三,壓鑄:

              根據使用要求可分為兩大類,一類承受較大的負荷或高的部分的相對運動速度,檢查項目的尺寸,表面質量,化學成分,機械性能(拉伸強度,伸長率,硬度);另一種是其他地方,檢查表面質量和化學物品的大小,組成。在壓鑄模的設計,還應注意部分應滿足壓鑄工藝的要求。壓鑄過程中從分型面位置,推桿的位置,鑄件的孔的頂部表面,的有關要求有關要求的收縮變形和加工余量大小的考慮。合理確定鑄件的分型面,該結構不僅能簡化壓鑄模,可以保證鑄件的質量。的鋅合金壓鑄件設計要求。

              四,壓鑄模的設計要求:

              (一)鑄件的形狀結構:一,消除內部側凹;B,避免或減少核心地位;C,避免核心交叉;結構合理的鋅合金壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具,降低制造成本,而且提高了鑄件的質量,

              (二)鑄件設計壁厚要求:鋅合金壓鑄件壁厚(通常稱為厚度)是在壓鑄工藝因素的特殊意義,壁厚和全過程規范有密切關系,如填充時間計算,內澆口速度的選擇,凝固時間的計算,模具溫度梯度分析,壓力(極限壓力),使作用的時間長短,壓鑄噴射器的效率和水平,操作溫度;

              一,零件的壁厚較厚會使薄壁鑄件致密性好死明顯降低,鑄件的力學性能,強度和電阻相對增加的壓力鑄造;

              B,鑄件壁厚不能太薄,太薄的鋁液充型會引起不良,成形困難,使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷,如易產生冷隔的表面,和鋅合金壓鑄件工藝難點;鋅合金壓鑄件壁厚的增加,氣孔,縮孔缺陷,使鑄件具有足夠的強度和剛度的前提下,應盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性,以避免縮孔,鑄件壁厚的厚度應該減少(少料),肋;大平的厚壁鑄件,為設置欄,減少鑄件的厚度;  

              (三)澆注鋼筋設計要求:

              壁厚的薄的作用增強,為了提高零件的強度和剛度,以防止減少鑄件收縮變形,并避免從工件的模具脫模。當變形,填充到輔助回路的作用(通過金屬流動),壓鑄肋的厚度應小于墻的厚度,一般取2 / 3 3 / 4厚度~;

              (四)鑄造圓角設計要求:

              鋅合金壓鑄件和連接各墻和墻,無論是直角,銳角或鈍角,盲孔和凹槽的根,應設計成圓角,只有當預測為分型面零件,不采用圓角連接,其余部分一般必須是圓角,圓角不宜過大或太小,太小,鋅合金壓鑄件易產生裂紋,容易產生過度寬松的收縮,壓鑄圓角一般采?。? / 2 = R =壁厚壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件因圓角的存在和生產造成的裂紋的應力集中;當零件鍍層或涂層,圓角可以獲得均勻的涂層,以防止尖角沉積;可延長壓鑄模具的使用壽命,不是由于模腔的尖銳的存在導致崩潰或裂紋角;

              (五)壓鑄角設計要求:

              的作用是減少鑄件型腔的摩擦和傾斜,便于取出鑄件;保證鑄件表面不緊張;擴大對鋅合金壓鑄件的壓鑄模具的使用壽命,以下一般Z小鑄造鋅合金鋅合金壓鑄件表面傾斜:Z小的外和內芯孔的鑄件表面的角度(單邊)1度1度30 2度

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